電鍍加工后用到的除氫方法
| 簡(jiǎn)單介紹下電鍍廠進(jìn)行完電鍍后，除氫的方式方法。 |
做電鍍的可能都知道，氫會(huì)滲入金屬的內(nèi)部之后會(huì)形成氫脆，而導(dǎo)致金屬收到損傷。使的金屬材料在低于材料屈服強(qiáng)度的靜應(yīng)力作用下發(fā)生的延遲斷裂的跡象。這種氫脆主要發(fā)生在酸洗、電鍍等工序中。所以大部分電鍍廠再進(jìn)行完電鍍工序后，會(huì)進(jìn)行除氫的操作，來保證金屬的質(zhì)量不受影響。
下面說下除氫的一般方法：
下面先說下一般除氫法：
一般除氫法是將需要除氫的鍍件放在烘箱內(nèi)(想要達(dá)到好的效果最好是放在真空爐內(nèi))，或者是在熱油中(這種比較適用于鍍硬鉻件)，在溫度200~250℃下處理3小時(shí)以上即可;而其中的熱油中除氫是能夠獲得與在烘箱中除氫具有同等的效果，由于這種方式使其受熱均勻，優(yōu)點(diǎn)一是對(duì)鍍層具有填充孔隙的好作用，優(yōu)點(diǎn)二是可以提高鍍層的防護(hù)功能，對(duì)設(shè)備要求也很簡(jiǎn)單。
再說下依據(jù)工件要求提出除氫方法：
這種方法一般多用于鍍硬鉻，在鍍硬鉻的時(shí)候由于電流效率非常低，只有13%~18%差不多，大部分的電流將會(huì)消耗在氫析出來的過程上，這使得氫極容易擴(kuò)散到鍍件表與鍍件基體金屬的晶格里面取，滲氫非常的嚴(yán)重，從而會(huì)導(dǎo)致疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重降低，影響到動(dòng)、靜負(fù)載方面的強(qiáng)度，所以一般在設(shè)計(jì)的時(shí)候就會(huì)提出后除氫處理的要求。經(jīng)過除氫處理之后便可以去掉滲入鍍件表層和鍍件基體里面的60%~70%的氫，從而很大程度上減少了金屬的脆性并且還不會(huì)導(dǎo)致硬度降低。
熱油代替在烘箱內(nèi)除氫法：
我們都知道鍍鉻的電流效率非常的低，這也就導(dǎo)致了鍍層的孔隙率變高，并且鍍件表面變得容易鈍化，同時(shí)呢又由于鋼鐵件表面的鍍鉻層是為陰極性鍍件表層，當(dāng)鍍件表層的厚度變得較薄的時(shí)候就會(huì)很容易引起銹蝕。所以為了改變這樣一種缺陷的環(huán)節(jié)，我們可以用熱油除氫的方法來代替在同等工藝下的烘箱中除氫工藝方法。最后事實(shí)證明，這種工藝的方法既能夠保持工件各部分的溫度均勻，從而達(dá)到更好的除氫效果，又可以向鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂，從而大大提高了鉻層的防護(hù)能力。
